2,6-二氨基吡啶作为改性剂的使用，快来了解下

　　采用2,6-二氨基吡啶为改性剂制备了改性氧化石墨烯复合涂层（BGO/EP），深入研究了改性反应温度、改性剂配比量以及BGO添加量对复合涂层防腐性能的影响，并探究了涂层防腐机理。

　　以提高GO分散性获取高防腐性能复合涂层为切入点，采用一种低成本、******性氨基化合物2,6-二氨基吡啶为改性剂制备BGO复合材料，以环氧树脂作为成膜物质制备BGO/EP复合涂层。通过XRD、Raman、FT-IR、SEM、AFM和TEM，以及电化学试验、盐雾试验和附着力试验等表征手段对接枝改性处理的温度，2,6-二氨基吡啶的配比量以及BGO在涂层中的添加量进行分析，得出2,6-二氨基吡啶对GO的改性处理工艺，并进一步探究BGO/EP复合涂层防腐性能和机理。

　　采用2,6-二氨基吡啶作为改性剂制备BGO/EP复合涂层，探究了不同工艺参数对复合涂层防腐性能的影响规律，并进一步揭示了复合涂层防腐机理，为石墨烯基新型防腐涂层研发提供一种技术途径。研究结果表明：2,6-二氨基吡啶在反应温度80℃，改性剂与GO的配比量为1:5时对GO有较好的改性效果；改性反应未对GO的片层结构造成破坏，同时显著提高了GO表面粗糙度和分散性。复合涂层防腐性能随BGO添加量的提高呈现出先升后降之势，在0.1 wt.%添加量时达到好的防腐性能；该添加量下，复合涂层具有较高的|Z|0.01Hz阻抗值，并表现出盐雾环境中长期的耐蚀性能和干、湿条件下优异的附着力性能。

　　改性氧化石墨烯涂层防腐蚀技术由于选择性宽、可用范围广、应用施工方便、节省能源等优点，是迄今经济和应用较为普遍的方法。氨基可与羧基和环氧基等多种含氧基团反应形成共价键，使氨基化合物成为制备改性氧化石墨烯必不可少的选择。氨基化合物有多种组成形式，其对氧化石墨烯的改性效果也不尽相同。深入探究氨基改性对石墨烯基复合涂层防腐性能的提升效果，有必要进一步研究和比较各类氨基化合物与氧化石墨烯间的相互作用，建立起更为全面的认识。